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酒钢7号高炉炼铁工序能耗达到国内先进水平

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2020-9-16 09:58:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
    为严格控制能耗指标,降低炼铁生产运行成本,提高炼铁竞争能力,日前,7号高炉大修工程项目部通过扎实推进“质量月”活动,冶炼工序能耗达到386.15kgce/t,这标志着7号高炉炼铁工序能耗达到国内先进水平。
    在高炉生产中,炼铁工序能耗是反映绿色生产和管理水平的重要指标。在7号高炉建成投产仅仅2个月后,炼铁工序能耗就达到国家对高炉工序能耗低于403kgce/t的要求,这有什么“秘方”?
    秘方1 “把脉问诊”降低燃料消耗
    “炼铁工序能耗由能源消耗和能源回收利用两部分组成,降焦比和控制燃料比历来都是炼铁行业控制能耗和成本的首要任务。”7号高炉大修工程项目部能源管理主管刘小军说。
    为严格控制工序能耗指标,降低燃料消耗,7号高炉大修工程项目部紧紧围绕增产降焦,控制能耗,优化指标开展各项生产组织工作。项目部从高炉炉型优化入手,将高炉炉型向“矮胖”型调整,原风口个数从28个优化到26个,使高炉能快速适应酒钢原燃料条件。借助炉内成像、布料模型等先进技术,实时掌握炉内布料情况和料面状态,为稳定“平台+漏斗”的布料模式提供保障,确保炉况稳定顺行。
    秘方2 能源回收“吃干榨净”
    为了有效提高能源回收利用率,项目部在争铁保产、夺产超产的同时,积极消化四新技术。
    在7号高炉优化升级项目中,项目部通过应用鼓风机缩容改造、炉顶煤气回收、TRT发电等新技术,使改造项目运行平稳并逐步发力。
    秘方3 提高意识精细管理
    7号高炉投产后,为严格控制工序能耗指标,项目部开出“三剂”药方。一是大力开展标准化建设、节能竞赛,充分调动岗位人员积极性。二是通过预测原燃料质量变化趋势,提前掌握焦炭、原煤、烧结矿等原燃料质量情况,优化工艺参数。三是实时监控风、水、电、气等能源介质消耗情况,杜绝“跑冒滴漏”能源浪费,减少能源介质消耗。
    据了解,为了降低生产成本,7号高炉大修工程项目部通过对高炉系统多项节能降耗新技术的应用,为炼铁工序能耗在短时间取得骄人成绩奠定了基础。

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